鼓形齒聯(lián)軸器 的優(yōu)點(diǎn)，組裝結(jié)構(gòu),，適用范圍：
一： 鼓形齒聯(lián)軸器零件結(jié)構(gòu)圖作為一種傳動(dòng)裝置的鼓形齒聯(lián)軸器是由普通直齒聯(lián)軸器發(fā)展演變而來的,，鼓形齒聯(lián)軸器在許多的工業(yè) 已有種種標(biāo)準(zhǔn)及系列產(chǎn)品，由兩個(gè)鼓形外齒套與一對(duì)直齒內(nèi)齒齒圈等零件組成,?？?jī)?nèi)，外齒的嚙合傳遞轉(zhuǎn)矩,，并通鼓形外齒套的直齒的內(nèi)齒圈的軸線擺動(dòng)（稱角向位移）來補(bǔ)償倆傳動(dòng)軸線的相對(duì)偏移,。齒長(zhǎng)方向的鼓度越大，其角向位移越大,， 大達(dá)6°,一般使用推薦1°～1.5°,，而舊的齒輪聯(lián)軸器只允許0.5°；從彎曲強(qiáng)度和承載能力來看,，在相同的工作條件下鼓形齒聯(lián)軸器傳遞扭矩可提高15～20%,。齒長(zhǎng)方向的鼓度，使齒對(duì)接觸情況較好,，因此鼓形齒式聯(lián)軸器有傳動(dòng)能力大,、角位移大、傳動(dòng)平穩(wěn),、,、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。因此逐步取代直齒聯(lián)軸器,，并廣泛用于冶金機(jī)械,，重型,、礦山機(jī)械，起重,、運(yùn)輸機(jī)械等傳動(dòng),。
二： 鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn))：
1、承載,。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器 大外徑下,，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％
2、角位移補(bǔ)償量大,。當(dāng)徑向位移等于零時(shí),，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30',，提高50％,。在相同的模數(shù)、齒數(shù),、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大,
3,、鼓形齒面使內(nèi),、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,，應(yīng)力集中的弊端,，同時(shí)了齒面摩擦、磨損狀況,，降低了噪聲,，維修周期長(zhǎng)。
4,、外齒套齒端呈喇叭形狀,，使內(nèi)、外齒裝拆方便,。
5,、傳動(dòng)達(dá)99.7%。
三：大轉(zhuǎn)矩鼓形齒式聯(lián)軸器承載沖擊性能好,，但齒面接觸應(yīng)力和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度要求高,，如果我們采取結(jié)構(gòu)、材料,、工藝,，那么該聯(lián)軸器就能夠滿足大直徑軋管機(jī)的要求。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,，大直徑軋管機(jī)需求增加,，其主傳動(dòng)使用聯(lián)軸器的要求也越來越高,，滿足該要求的聯(lián)軸器有十字式萬向聯(lián)軸器和大轉(zhuǎn)矩鼓形齒式聯(lián)軸器，其中十字式萬向聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩可以達(dá)到,，但承載沖擊性能差,、壽命短，這是一個(gè)很大的缺點(diǎn),；目前國內(nèi)軋機(jī)用的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器無法滿足要求,，只達(dá)到需求轉(zhuǎn)遞轉(zhuǎn)矩的1/2～1/3，聯(lián)軸器制造商可以滿足要求,，但由于它采用專門的技術(shù),，再加上制造難度大，所以價(jià)格特別昂貴,。一臺(tái)軋管機(jī)需要10套左右,，再加上備件外購費(fèi)用很大。利群聯(lián)軸器廠根據(jù)客戶需求研制的各種鼓形齒聯(lián)軸器已能滿足國內(nèi)各廠家的需求,。
基于經(jīng)上特點(diǎn),，目前， 已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器,。
