數(shù)控機床的進給機構,，采用伺服電機或步進電機與滾珠絲杠聯(lián)接,，一般采用聯(lián)軸器直連,、齒形同步帶連接或運用齒輪相連,。在許多場合，因結構上的限制,，特別是采用了伺服電機或混合式步進電機后,，聯(lián)軸器直連便成為電機與滾珠絲杠 為常見的連接方法,。
由于數(shù)控機床進給速度較快，如快進,、快退的速度有時高達20m/min以上,，在整個加工過程中正反轉換頻繁。聯(lián)軸器承受的瞬間沖擊較大,，容易引起聯(lián)軸器松動和扭轉,，隨使用時間的增長,其松動和扭轉的情況加劇。在實際加工時,，主要表現(xiàn)為各方向運動正常,、編碼器反饋也正常,、系統(tǒng)無報警,，而運動值卻始終無法與指令值相符合，加工誤差值越來越大,，甚至造成加工的零件報廢,。出現(xiàn)這種情況時，建議檢查一下聯(lián)軸器,。
聯(lián)軸器按結構可分為剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器兩種形式,，可按其結構分別加以處理。
1.撓性聯(lián)接器
撓性聯(lián)接器是數(shù)控機床廣泛采用的聯(lián)軸器,，它能補償因同軸度及垂直度誤差引起的“干涉”現(xiàn)象,。在結構允許的條件下，大部分數(shù)控機床的伺服進給系統(tǒng)都采用撓性聯(lián)接器結構,。但撓性聯(lián)接器裝配時很難把握錐套是否鎖緊,，如果錐形套脹開后摩擦力不足，就使絲杠軸頭與電機軸頭之間產(chǎn)生相對滑移扭轉,，造成數(shù)控機床工作運行中,，被加工零件的尺寸呈現(xiàn)有規(guī)律的逐漸變化（由小變大或大變小）,，每次的變化值基本上是恒定的,。如果調(diào)整機床進給速度后，這個變化量也會起變化,，此時CNC系統(tǒng)并不報警,，因為電動機轉動是正常的，編碼器的反饋也是正常的,。一旦機床出現(xiàn)這種情況,，單純靠擰緊兩端螺釘?shù)姆椒ú?nbsp; 奏效。解決方法是設法鎖緊聯(lián)軸器的彈性錐形套,，若錐形套過松,，可將錐形套軸向切開一條縫,，擰緊兩端的螺釘后，就能 故障,。
2.剛性聯(lián)軸器
剛性聯(lián)軸器目前主要采用聯(lián)軸套加錐銷的聯(lián)接方法,，而且大多進給電機軸上都備有平鍵。這種連接,，經(jīng)過一段時間使用,，圓錐銷開始松動，鍵槽側面間隙逐漸增大,，有時甚至引起錐銷脫落,，造成零件加工尺寸不穩(wěn)定。解決的方法有兩種：
（1）采用 的小頭帶螺紋的圓錐銷,，用螺母加彈性墊圈鎖緊,，防止圓錐銷因轉換而引起的松動。該方法能很好地解決圓錐銷松動的問題,，同時也減輕了平鍵所承受的扭矩,。當然，這種方法因圓錐銷小頭有螺母,， 聯(lián)軸器有 的回轉空間,。
（2）采用兩只一大一小的彈性銷取代圓錐銷連接，這種方法雖然沒有圓錐銷的連接方法,，但能很好地解決圓錐銷松動問題,，彈性銷具有 的彈性，能分解部分平鍵承受的扭矩,，而且結構緊湊,，裝配也方便。經(jīng)在維修中應用,，效果很好,。但裝配時要注意，大小彈性銷要求互成180°裝配,，否則會影響零件加工的精度,。
