聯(lián)軸器 的材質(zhì)主要有鑄鋼,鑄鐵,鍛鋼,鋁合金,鉻等,材質(zhì)的好與次可以說(shuō)決定聯(lián)軸器的性能及使用壽命.聯(lián)軸器一般選用鑄鋼或者鑄鐵，鍛鋼等,，我公司生產(chǎn)的聯(lián)軸器多采用45#鋼的鑄件或者
聯(lián)軸器的材質(zhì)主要有鑄鋼,鑄鐵,鍛鋼,鋁合金,鉻等,材質(zhì)的好與次可以說(shuō)決定聯(lián)軸器的性能及使用壽命.聯(lián)軸器一般選用鑄鋼或者鑄鐵,，鍛鋼等，我公司生產(chǎn)的聯(lián)軸器多采用45#鋼的鑄件或者鍛件,，要根據(jù)客戶(hù)的要求來(lái)定材質(zhì),。
下邊介紹一下鑄鋼與鍛鋼等一些材質(zhì)形成及工藝：
鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差,。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足,、冷隔、縮孔和縮松,、裂紋及粘砂等缺陷,， 采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝：由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單,、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃,，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng),，流動(dòng)性可,。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒粗大,、熱裂,、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型,、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右,。再者由于鑄鋼的收縮超過(guò)鑄鐵,，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷,，在鑄造工藝上大都采用冒口和,、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固,。此外,，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔,、縮松、氣孔和裂紋缺陷,，應(yīng)使其壁厚均勻,、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末,、在型芯中加焦炭,、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)砂型或型芯的退讓性和透氣性。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高,，鋼液易氧化,、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大,，其體收縮率為10～14%,，線收縮為1.8～2.5%。
鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,。鍛造是機(jī)械制造中常用的成形方法，通過(guò)鍛造能金屬的鑄態(tài)疏松,、焊合孔洞,。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材,、型材或焊接件外，多采用鍛件,。
通過(guò)以上知識(shí)我們可以了解鑄鋼和鍛鋼的不同,，根據(jù)這些也就說(shuō)明材質(zhì)不同決定著成型以后的聯(lián)軸器的性能和使用壽命也會(huì)不同，所以在訂制聯(lián)軸器時(shí),，請(qǐng)您說(shuō)明您想要的聯(lián)軸器的材質(zhì),，我們將以您的要求定制。
