鼓形齒式聯(lián)軸器：
1：NGCl鼓形齒式聯(lián)軸器：
NGCL型帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時,，兩軸產(chǎn)生相對角位移,，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗,，因此,，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,，承載能力大,，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動,，如燃汽輪機的軸系傳動,。由 于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器， 均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器,，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,，選用者應盡量不選用。
2.GⅠCLZ型—鼓形齒式聯(lián)軸器鼓形齒面使內(nèi),、外齒的接觸條件,，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端,，同時了齒面摩擦、磨損狀況,，降低了噪聲,，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀,，使內(nèi),、外齒裝拆方便。
3.WGT型中間套鼓形齒式聯(lián)軸器
鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成,。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,，球面在齒輪軸線上,， 齒側間隙較一般齒輪大,，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可齒的接觸條件,，提高傳遞轉矩的能力,，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬 的接觸狀態(tài),。具有徑向,、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結構緊湊,、回轉半徑小,、承載能力大、傳動,、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點,，特別適用于低速重 載工況，如冶金,、礦山,、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油,、化工,、通用機械等各類機械的軸系傳動。
中間套鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時,，兩軸產(chǎn)生相對角位移,，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗,，因此,，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,，承載能力大,，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動,，如燃汽輪機的軸系傳動,。由 于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器， 均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器,，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,，選用者應盡量不選用。
鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點)：
1,、承載,。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器 大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％
2,、角位移補償量大,。當徑向位移等于零時,，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30',，提高50％,。在相同的模數(shù)、齒數(shù),、齒寬下,，鼓形齒比直齒允許的角位移大,
3、鼓形齒面使內(nèi),、外齒的接觸條件,，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端,，同時了齒面摩擦,、磨損狀況，降低了噪聲,，維修周期長,。
4、外齒套齒端呈喇叭形狀,，使內(nèi),、外齒裝拆方便。
5,、傳動達99.7%,。
基于經(jīng)上特點，目前,， 已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器,。
4 GICL型-鼓形齒式聯(lián)軸器：
GICL型-鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T 8845.3-2001)屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外 齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成,。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面在齒輪軸線上,，齒側間隙較一般齒輪大,，鼓形齒聯(lián)軸器 可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可齒的接觸條件,，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命,。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài),。具有徑向、軸向和角向等 軸線偏差補償能力,，具有結構緊湊,、回轉半徑小,、承載能力大、傳動,、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點,，特別適用于低速重載工況，如冶金,、礦山,、起重運輸?shù)刃?業(yè)、也適用于石油,、化工,、通用機械等各類機械的軸系傳動。
5：GⅡCL型—鼓形齒式聯(lián)軸器 (JB/T 8845.2-2001)替代(ZBJ19013-89)
Ｉ型－密封端為分離型,，齒間距較大,，可以允許較大的徑向位移，可與Ｙ,、J1,、Z1型軸伸聯(lián)接。
Ⅱ型－密封端為整體型,，齒間距小,，相對允許徑向位移小，結構緊湊,，轉動慣量小,，可與Ｙ、J1型軸伸聯(lián)接,。
鼓形齒式聯(lián)軸器具有徑向,、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結構緊湊,、回轉半徑小,、承載能力大、傳動,、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點,，特別適用于低速重載工況，如冶金,、礦山,、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油,、化工,、通用機械等各類機械的軸系傳動，鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成,。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面在齒輪軸線上,，齒側間隙較一般齒輪大,，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可齒的接觸條件,，提高傳遞轉矩的能力,，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài),。 齒式聯(lián)軸器在工作時,，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,，必然形成齒面磨損和功率消耗,，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作,。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動,，并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動,，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器,， 均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器,，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應盡量不選用,。
鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點) ：1,、鼓形齒式聯(lián)軸器承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器 大外徑下,，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％2,、角位移補償量大。當徑向位移等于零時,，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30'，提高50％,。在相同的模數(shù),、齒數(shù)、齒寬下,，鼓形齒比直齒允許的角位移大,3,、鼓形齒式聯(lián)軸器鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,，應力集中的弊端，同時了齒面摩擦,、磨損狀況,，降低了噪聲，維修周期長,。4,、鼓形齒式聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi),、外齒裝拆方便,。5、鼓形齒式聯(lián)軸器傳動達99.7%,。 基于經(jīng)上特點,，目前， 已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器,。
